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技术经济指标(医学课题技术指标怎么写)

技术指标(医学科目技术指标怎么写)

连铸生产的技术经济指标。

1.连铸坯产量。

连铸坯产量是指在规定时间内(一般以月、季、年为计算单位)合格的连铸坯产量。计算公式为:

连铸坯产量(t)=生产的连铸坯总量、检验的废品量和用户轧后退回的废品量。

连铸坯必须按国家标准或部颁标准生产,或按供货合同规定的标准和技术协议生产。

2.连铸比。

连铸比是指连铸坯的合格产量占总钢产量的百分比。它是炼钢工艺水平和效益的重要标志之一,也反映了企业或地区连铸生产的发展状况。计算公式为:

连铸比(%)=合格钢坯产量/总钢坯产量100% (1-2)。

上式中,总合格钢产量也是合格连铸坯产量与合格铸锭产量之和;是按入库合格数量计算的。

3.连铸坯合格率。

连铸坯合格率是指连铸坯总检验量中合格坯的百分比。也称质量指数(一般以月、年为时间统计单位)。计算公式为:

连铸坯总检验量=合格连铸坯产量检验废品量用户或轧后废品量。

(连铸坯切头和切尾量、中间包更换接头量、中间包300mm以下剩余钢量不算废品)。

4.连铸坯产量。

连铸坯产量是指合格连铸坯产量占连铸浇注钢水总量的百分比。它准确地反映了连铸生产的消耗和钢水的产量。

总浇注钢水=合格连铸坯产量废品中间包更换接头总中间包残余钢总钢包回炉钢水浇注后钢包残余钢水注入总排水损失钢水总中间包粘钢总切头和尾部总铸坯氧化损失钢总在浇注过程和火焰切割。

板坯的产量与截面尺寸有关。板坯截面越小,成品率越低。

5.铸坯产量。

如果板坯是两次火生产的,分步产量的乘积可以作为整个过程的产量。

6.连铸机作业率。

连铸机作业率是指连铸机实际作业时间占总日历时间的百分比(一般可按月、季、年统计计算)。它反映了连铸机的启动运行和生产能力。计算公式为:

连铸机实际运行时间=从浇包到切割(剪切)完成的时间拉引锭杆的时间正常浇注准备的时间(小于10分钟)。

增加连铸炉数量,发展快速中间包更换技术和不同钢种的连铸技术,缩短准备时间,改进设备诊断技术,减少连铸事故,缩短故障排除时间,加强备件供应,都可以提高连铸机的作业率。

7.连铸机达到产量。

连铸机的产量是指一定时间内(一般以年为单位)连铸机的实际产量占该连铸机设计产量的百分比。反映了这台连铸机的设备水平。

8.连铸炉的平均数量。

连铸炉的平均数量是指浇注钢水的炉的数量与连铸机开始浇铸的数量之比。它反映了连铸机的连续作业能力。计算公式为:

9.平均连铸时间。

平均连铸时间是指连铸机的实际运行时间与连铸机的浇铸次数之比。它还

除了网络的技术经济指标外,生产过程中制约连铸正常浇注的生产、工艺、设备备件寿命等一些重要参数也可以单独统计。

(1)钢水的平静时间。钢水从钢包离开吹氩或精炼位置到浇注的等待时间是钢水的平静时间。在生产过程中,应根据钢包运行路线长度、钢包散热等因素,确定适合实际情况的镇静时间范围。

(2)连铸平台钢水温度。钢包到达浇注平台后,浇注前5min测得的温度即为连铸平台上钢水的温度。该指标的统计检验有利于保持连铸在小温度范围内的稳定。在生产中,应根据浇注钢种、钢包和中间包容量、连铸坯截面、拉速等因素,制定合适的钢水温度控制范围。

(3)钢水供应的间隔。供给钢水的时间间隔可以用关闭前一个钢包的水口和打开下一个钢包的水口之间的时间间隔(或每两片钢水到达连铸平台前后的时间间隔)来表示。与冶炼精炼周期、铸造速度等因素有关。间隔时间应控制在5分钟以内,以稳定拉拔速度。

(4)中间包平均年龄。中间包的平均年龄也是中间包的使用寿命。是指一定时间内连续浇铸的钢水炉数与使用的中间包数之比(可以以月、季、年为时间单位进行统计计算)。计算公式为:

在生产过程中,应根据中间包耐火炉衬的性能和质量、中间包容量、浇注的钢种等确定安全使用的最大使用寿命。即浇注中间包允许的最长时间。一般在正常生产中,不得随意超过规定的使用次数。

(5)结晶器的使用寿命。结晶器的使用寿命是指从开始使用到更换的工作时间,即结晶器保持原设计参数的时间。可以用这一时期浇注的炉次或钢水总量来表示。更换模具的主要原因是铸钢过程中模具磨损变形,从而改变了原来的设计参数。

影响了铸坯的质量。

另外,还可以以月、季、年为单位统计计算结晶器的平均使用寿命,即用通过结晶器铜管或铜板的钢液量与使用结晶器个数之比来表示。

连铸操作岗位

连铸操作岗位主要是:机长、浇钢工、主控室操作工、引锭操作工和切割工等。

1.各岗位简介

(1)机长。机长是浇钢操作的负责人,负责机组的生产、组织管理、设备维护使用以及安全、文明生产等工作;保证完成车间下达的生产任务和各项技术经济指标;在生产中严格按操作规程要求指导生产;注意钢液衔接、过程温度控制、开浇操作、换中间包操作及异钢种连浇等重要环节;随时采取应急措施,减少事故发生,保证连铸正常生产;对设备要认真检查和监护,掌握本机组设备情况。

(2)浇钢工。浇钢工是浇钢操作的具体执行人员,由若干工人组成,各组员分工完成下列工作:浇钢前检查本机组的设备情况,准备好工器具和原材料;在浇钢生产中严格按照操作规程要求执行各项操作;事故状态下要配合机长排除故障;认真检查和维护好设备,发现设备故障立即报告机长;做好文明生产,保持现场清洁、整齐;无条件服从机长的工作安排及操作指令。

(3)引锭操作工。引锭操作工负责掌握当班设备状况,做好各项设备检查准备工作,发现问题及时与有关人员联系处理好故障,确保正常生产;在浇注生产中负责引锭操作台上各种操作元件的控制和监视;执行送引锭、开浇脱锭及切头等项操作;生产中出现异常时及时与机长联系并采取相应措施以减少损失。

(4)切割工。切割工负责掌握当班设备完好情况,做好各项设备检查准备工作,发现问题及时与有关人员联系处理好故障,确保正常生产;在浇注生产中负责切割操作台上各种操作元件的控制和监视;切割操作时要严格按规定尺寸切割连铸坯;生产中出现异常时立即与机长联系并采取措施加以解决。

(5)主控室操作工。主控室操作工负责主控室内各种信号、指示灯、仪表及按钮的检查、控制和监视;向各有关岗位传达各项生产指令、过程温度及前道工序时间;反馈连铸机设备、生产和事故情况;浇注过程中注意按操作规程要求控制好冷却水及结晶器的振动参数;真实、准确、清晰地记载各种生产数据及情况。

2.各岗位之间的信息传递及其反馈

(1)机长与主控室操作工。互相传递的信息主要是:浇注设备的有关数据、前道工序生产控制的信息、浇注参数及浇注异常的情况等。

(2)机长与浇钢工。机长对浇钢工下达如下指令:操作指令、事故处理指令及特殊操作指令。浇钢工要将执行指令情况反馈给机长。此外,浇钢工要将对质量及安全工作检查的情况向机长汇报。

(3)机长与引锭工和切割工。机长下达操作指令、事故处理指令及特殊操作指令。引锭工和切割工反馈指令执行情况。此外,引锭工和切割工要将各类事故产生的原因及其过程、连铸坯表面的缺陷情况报告机长。

(4)主控室操作工与浇钢工。主控室操作工向浇钢工传达各项生产指令,报告过程温度、节奏时间、钢液衔接情况、冷却水数据和结晶器的振动情况。浇钢工及时反馈连铸机浇注情况及各类事故情况。

(5)主控室操作工与引锭工和切割工。主控室操作工报告的信息主要是:生产计划安排、各项浇注生产要求以及生产操作程序,引锭工和切割工要及时反馈送引锭、脱锭、切割铸坯以及异常事故等情况。

连铸生产技术,你不懂,我来告诉你

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