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自动化生产线设计(自动生产线安装与调试课业设计)

自动化生产线设计(自动化生产线安装调试课业设计)自动生产线安装与调试课业设计

特定主题

电气自动化设备的安装和维护。

研究

领域

机电一体化设备的组装和调试。

研究

视力

自动化生产线安装调试。

教学

时间

第四学期

班级

工作场景描述

随着信息技术的发展,机电一体化技术在生产线上的应用越来越广泛。生产线各部件装配是否到位,系统调试是否得当,直接影响生产效率和运行安全。现有生产线的终端设备可以对合格和不合格的零件进行排序;它可以将加工好的零件A和B组合成一个装置。在教师的指导下,学生可以通过了解装置的生产过程、执行机构的动作要求,结合所学的机械、液压和气动、PLC程序控制等知识,使用编程工具、电工工具和钳工工具对设备进行编程和调试。

学习任务

1.带式输送机的装配。

2.组装生产线的终端设备。

3.绘制电气原理图,并根据您的电气原理图连接电路。

4.根据气动系统图连接空气回路。

5.编写PLC程序,控制生产线终端设备的动作,设置变频器参数。

6.调试设备控制程序,调整设备部件位置,满足工作需要。

7.制定维修工作计划并撰写维修工作报告。

与其他场景的关系。

活动应在学员掌握传感器知识、钳工基本技能、电工安全操作规程、电气原理图和气动系统图的识图能力,并能安装调试工艺后进行。

学习目标

1.准备材料、工具、仪器等。根据控制任务要求或计划。

2.将组装生产线的终端设备。

3.能够根据设备规格独立绘制电气原理图,并根据您的电气原理图连接电路。

4.根据气动系统图连接空气回路。

5.能够独立编写PLC程序,控制生产线终端设备的动作,并根据设备规格设置变频器的参数。

6.调试设备控制程序,调整设备部件位置,满足工作需要。

7.会分析判断故障并排除。

8.将办理交付手续(包括项目合同的谈判签订、销售服务及日常使用注意事项等。).

9.能够撰写维修报告,总结、反思和改进工作流程。

学习内容

1.自动化生产线的电气控制原理图、操作说明和检验标准。

2.传感器、磁开关和气缸的结构、工作原理和型号。

3.电气控制知识。

4.常用的PLC指令系统及控制案例、I/O分配表、I/O接线图及气动原理图。

5、变频器参数设置方法,用户手册。

6、电气制图知识,气动制图方法。

7.装配知识。

8.传感器检测原理和安装要求。

9.系统调试知识。

10.完成工作过程:获取信息(安装调试任务清单、图纸)——制定计划(分工/确定过程)——实施计划(安装、编程、调试)——检查(工作过程自检、验收、总结、反馈)。

教学条件

1.所需工具、材料和设备: 10套自动化生产线设备; 10个万用表。

2.资料:相关自动化生产线说明书、PLC梯形图语言编程说明、变频器操作手册;(2)学习资料、评分表、领料单(3)安装调试施工单。

教学方法的组织形式。

学生将独立工作与合作学习相结合,通过小组讨论和与老师交谈培养沟通能力。

教学过程

1.老师讲解了常用的PLC指令系统和控制案例,并简单介绍了设备结构。(3)

2.3 ~ 4人一组的学生参考自动化生产的安装调试说明

贯穿始终的要求:执行与安全操作、环境保护和车间相关的其他规定。

学术评价

根据百特网照片评价标准,从“工作质量、工作速度、专业知识、培训百特网态度、文明生产、社会行为、安全生产、培训内容记录”八个方面对学生表现进行评价,重点关注以下几个方面:

2.能够拟定计划,合理全面。

3.在规定时间内完成设备安装、PLC编程和变频器参数设置,动作正确、规范、熟练。

4.遵守纪律,合理处理废弃物。

5.能够互相教学和学习,并向团队成员介绍自己的工作报告、工作过程中的经验和改进的想法。

6.安装和调试报告。

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